近年来，AMR（自主移动机器人）在仓库集成领域的运用有着显著的增长，彻底改变了物流运营的管理方式。
然而，尽管 AMR 在各个行业得到的广泛运用足以证明它的实力，但人们对于 AMR 仍然存在许多误解。
今天，我们将仔细研究 AMR 的 5 个常见误区，帮助您更清楚地了解 AMR 在物流行业的应用。
误区一：AMR 需要大量资金投入
在各个行业中，AMR 可以在所有生产流程中实现更快的输出、更高的拣选准确性和更高的操作灵活性，从而极大地提高生产率和效率。
为了取得显著的效果，人们普遍认为实施 AMR 系统需要巨大的前期成本，但这不一定是真的。
AMR的整体投资可以分为几个阶段， 供仓库运营商审查产品性能数据并决定是否要扩大部署。
确实，像 AMR 这样的全自动化的货到人 (GTP) 系统所需的设备及软件与自动化的人到货 (PTG) 系统相比，要昂贵得多。
尽管 GTP 系统初始资本支出较高，但在考虑隐形的劳动力效率、不动产成本和生命周期成本时，GTP 系统可以产生良好的投资回报率。
就 AMR 而言，投资回报期很短，一般预计在2年左右。
误区二：AMR 将取代常规劳动力
仓库机器人自动化和集成的技术引入可能会引起人们对工作岗位被取代的担忧。
然而，与其说这是工作岗位被替代，不如说是工作内容的重新分配！
你的仓库员工可以专注于更有意义和更有成就感的工作职责，而不是在仓库中承担主要的体力任务，例如库存管理和机器人车队管理。
有了更快乐、更安全的工作环境，员工会感到更有价值和成就感，他们将更有动力留在自己的岗位上，让企业拥有更高的员工保留率。
此外，AMR 为供应链行业持续存在的劳动力短缺问题以及不可预测的高峰期对灵活兼职工人的需求带来了有价值的解决方案。
通过实施 AMR 方案，企业可以弥补劳动力短缺造成的缺口，并确保旺季期间不间断运营。
误区三：AMR 需要较长的部署期
是时候彻底打破这种误解了！
与其他自动化系统不同的地方是，AMR 只需要对仓库基础设施进行微小的改动：主要是地板、连接、电力以及添加货架和机器人。
AMR最快部署时间为2周，平均部署周期为3个月。
也就是说，最快的情况下，短短 2 周内就能完成仓库中的货到人的系统部署！
误区四：我将成为 AMR 技术的早期实验者
机器人自动化对于物流界来说，并不是什么新鲜事或陌生的东西。
许多企业已经采用了 AMR 技术，并且目前正在享受它提供的丰厚回报。
零售案例：
借助先进的机器人解决方案，Geek+ 帮助 Ariat International 优化了其 100 万平方英尺仓库的吞吐量并提高了存储能力。
Ariat 的仓库员工的生产力提高了 100%，而步行距离则减少了 80%，从每天4万步减少到每天7千步。
Ariat International 分销副总裁 Matt Hardenberg 表示：“Geek+ 的 AMR 使我们能够让员工摆脱重复性任务，转向更有回报的活动，从而创造更好的工作环境，并为我们为客户提供的服务带来更大价值。”
误区五：手提袋比货架更适合单件拣选
事实上，每种存储方法都有其优点和缺点。
手提包挑选
尽管单个周转箱可以存储比货架更少的物品数量，但用于单件拣选的周转箱存储对于具有各种 SKU 的物品非常有利，因为它们可以存储在同一个周转箱中。例如，不同尺寸的衬衫。
手提式拣选作业通常可提供更大的存储容量，因为所使用的货架要高得多，比货架拣选作业高出约 8 米。建议采用有助于自动检索的ASRS 方案来帮助检索小物品。
货架挑选
考虑到货架高度最大为2.8m，其存储容量可能小于单件拣选的周转箱拣选操作。
然而，它非常适合拥有大型产品的企业，因为货架可以定制以存储不同的SKU尺寸，而不受手提袋的容量限制。
它也非常适合城市地区的仓库，例如位于工业建筑或商店内的仓库，因为建筑物的高度不得超过 4-5 米。
混合选择的可能性
Geek+的PopPick 系统提供了货架定制的灵活性，可容纳各种类型的货架，例如不同形状和尺寸货物的混合货架、纸箱和周转箱的组合、传统货架，甚至大型重型托盘货架。
此外，PopPick 系统可实现高密度存储，将 12 列周转箱按行存储，周转箱之间的间隙仅为 20 毫米。
它使仓库的存储容量达到原来的四倍。这种高兼容性使其能够轻松适应不同行业，包括零售、服装、3Pl、电子商务等。
在考虑部署 AMR 时，可能会出现许多担忧。在这篇文章中，我们分享了AMR 常见的5个误区，希望我们能够揭穿一些关于AMR 的神秘面纱，为你提供有价值的参考意见。
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